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不良分析是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的失效的產(chǎn)品進行分析，找出其產(chǎn)生不良的原因的一個過程。通過對不良品的原因分析，采取有效的糾正預(yù)防措施，避免不良再次發(fā)生，從而不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。

不良分析是產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中重要的一環(huán)。不管再知名的品牌，再成熟的產(chǎn)品，不良總是不可避免地伴隨著發(fā)生。

企業(yè)必需重視不良，正視不良，針對出現(xiàn)不良時需要投入相應(yīng)的人力、物力、財力進行充分而深入的分析研究，找出不良的真正原因，從而作出正確的糾正和預(yù)防措施，避免不良的再次發(fā)生。同時要在不良分析過程中積累經(jīng)驗、將相應(yīng)的經(jīng)驗應(yīng)用到類似產(chǎn)品的開發(fā)過程中去，不斷提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

一、概述

本文通過某電梯公司XXX軸斷裂的一個不良作為案例，在安裝現(xiàn)場調(diào)查、不良品分析調(diào)查、供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查等三大方面對不良產(chǎn)生的原因進行了深入而細致的調(diào)查分析，從而得出產(chǎn)品不良的原因，為產(chǎn)品的改善提出了具體的改善措施。

二、現(xiàn)場調(diào)查

現(xiàn)場通過與安裝人員的交流，選擇了未更換新品（工號：XXXX）和已更換新品（工號：XXXX）的兩臺電梯進行調(diào)查。

注：“未更換新品”是指與該電梯的部件與不良斷裂品是同一批次品；“已更換新品”是指該電梯的部件已經(jīng)更換另一批次品。

(1）電梯基本信息

          2）調(diào)查結(jié)果 

調(diào)查小結(jié)：

通過現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場產(chǎn)品裝配的安裝沒有異常，門掛板、門導(dǎo)軌和XXX軸擋片沒有出現(xiàn)碰撞和變形。

如上圖10所示，斷軸斷口平齊，無塑性變形特征，屬于脆性斷裂。

檢查小結(jié)：現(xiàn)場不良品的斷裂屬于脆性斷裂。

四、現(xiàn)場更換品檢查

為進一步確認現(xiàn)場退件是否屬于脆性斷裂，對現(xiàn)場更換的兩種退件進行分析。

1、采用影像投影儀對退件表面進行觀察，確認其表面是否存在裂紋等異常損傷。

如下圖11所示，確認退件表面無裂紋等異常損傷。

圖11 表面觀察位置示意圖

2、如下圖11所示的方法進行壓縮試驗（不良再現(xiàn)試驗），確認樣品的破壞狀態(tài)，并記錄“力值-位移”曲線。試驗結(jié)果如下：

圖12壓縮試驗示意圖

1）未更換品（即與現(xiàn)場斷裂品同一批次品）

曲線圖說明：如上圖14所示，在壓縮過程中，樣品經(jīng)過彈性變形達到1439N力值瞬間斷裂?！傲?/span>值-變形”曲線中沒有屈服變形過程。

2）更換品（即現(xiàn)場不良反饋后，由供應(yīng)商提供更換的批次品）

曲線圖說明：如上圖16所示，在壓縮過程中，樣品經(jīng)過彈性變形達到約1900N時進行屈服變形階段，一直到擋片完全被“壓并”仍未出現(xiàn)斷裂，從而導(dǎo)致力值突然增大。

檢查小結(jié)：不良品存在質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致脆性斷裂。

五、供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查

根據(jù)工程現(xiàn)場的反饋，在開箱時就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品已經(jīng)斷裂，結(jié)合前面三項的檢查，產(chǎn)品質(zhì)保部門于XX年XX月XX日到供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查，確認其生產(chǎn)滾壓工藝和裝箱工藝。

如上圖18所示，現(xiàn)場抽檢滾壓產(chǎn)品，滾壓位置光滑，不存在損傷、裂紋等缺陷。同時，現(xiàn)場抽取“現(xiàn)場制作品”和“庫存品”進行敲打試驗，如上圖19所示，擋片被敲打嚴(yán)重變形后軸仍未斷裂。

2、裝箱工藝調(diào)查

如上圖20所示，門掛板在裝箱時沒有固定，可以在導(dǎo)軌上自由滑動。在運輸過程中容易導(dǎo)致門掛板左右滑動，滑動過程中的碰撞會導(dǎo)致“擋片”與導(dǎo)軌碰撞。

如上圖21所示，供應(yīng)商收到不良反饋后，已改善裝箱工藝，在裝箱時采用束線帶固定門掛板，可以有效防止門掛板在導(dǎo)軌上自由滑動。

調(diào)查小結(jié)：

① 滾壓工藝無異常，不會導(dǎo)致限位輪軸的斷裂；

② 裝箱時門掛板沒有固定，容易在導(dǎo)軌上自由滑動，滑動過程中會導(dǎo)致“擋片”與導(dǎo)軌碰撞，在產(chǎn)品呈現(xiàn)“脆性”不良時，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的斷裂。該項供應(yīng)商已經(jīng)在收到不良反饋后采取了如上圖21所示的固定改善措施。

六、金相組織檢查

根據(jù)前面的分析，產(chǎn)品的斷裂屬于脆性斷裂。為確認斷裂根本原因，對不良品（現(xiàn)場斷裂品）、更換品（即現(xiàn)場不良反饋后，由供應(yīng)商提供更換的批次品）和生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣品（未電鍍品）進行金相分析。

組織說明：在金相顯微鏡下觀察如圖22所示斷裂位置的整個橫截面，組織如圖23所示。

a、 金相組織晶粒均勻，晶粒度為8級，不存在晶粒粗大、帶狀偏析等缺陷組織；

b、 組織中晶粒存在嚴(yán)重的微裂紋，微裂紋沿晶界向晶內(nèi)擴展，并貫穿晶粒。該微裂紋已擴散到整個觀察面的橫截面。

2）更換品（即現(xiàn)場不良反饋后，由供應(yīng)商提供更換的批次品）金相組織

圖24更換品組織圖（200X ）

組織說明：在金相顯微鏡下觀察如圖22所示斷裂位置的整個橫截面，組織如圖24所示。

a、金相組織晶粒均勻，晶粒度為8級，不存在晶粒粗大、帶狀偏析等缺陷組織；

b、產(chǎn)品在電鍍表面到心部約0.6mm范圍內(nèi)的晶粒出現(xiàn)了微裂紋，心部組織無異常。

3）生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣品（未電鍍品）

組織說明：

如圖25所示，整個橫截面晶粒均勻，晶粒度為8級，不存在晶粒粗大、帶狀偏析等缺陷組織。

檢查小結(jié)：

① 不良品存在嚴(yán)重的微裂紋，裂紋已經(jīng)擴散分布在限位輪軸滾壓位置的整個橫截面，破損了金屬基體的連續(xù)性，導(dǎo)致產(chǎn)品在受到輕微的撞擊時即發(fā)生斷裂；

② 更換品雖然在沿電鍍面0.6mm范圍內(nèi)存在微裂紋，但心部組織正常（約0.9mm），因此在受到撞擊時，因為其心部組織仍有足夠的強度，因此不會導(dǎo)致產(chǎn)品斷裂；

③ 生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣品（未電鍍品）組織無異常。

七、結(jié)論

通過以上調(diào)查可知：

①產(chǎn)品是在電鍍過程中因為工藝控制不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部存在嚴(yán)重的微裂紋，使產(chǎn)品顯現(xiàn)嚴(yán)重的“脆性”，在運輸和安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)輕微碰撞時導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生脆斷；

②部分產(chǎn)品雖然只是在表面出現(xiàn)微裂紋，但仍然存在斷裂的風(fēng)險，需要廠家改善電鍍工藝，避免微裂紋的出現(xiàn)。

八、處理對策

①對于庫存品，由供應(yīng)商按批次抽查進行“金相”試驗，出現(xiàn)斷裂的批次產(chǎn)品判定為不合格，未出現(xiàn)斷裂的批次產(chǎn)品判定為合格；

②對于已出貨的產(chǎn)品，建議由產(chǎn)品質(zhì)保部門與供應(yīng)商協(xié)商制定不良品的排查方案。

九、改善建議

①供應(yīng)商改善電鍍工藝，如控制酸洗時間、降低酸洗溶液濃度、酸洗過程中加入“緩蝕劑”、②電鍍完成后增加除氫工序等，避免產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋；

③供應(yīng)商按電鍍批次，在電鍍完成后增加“金相”抽檢工序，“金相”試驗判定合格的產(chǎn)品才能投入使用；

④ 供應(yīng)商改善裝箱工藝，固定門掛板，避免門掛板在門導(dǎo)軌上的自由滑動，避免出現(xiàn)碰撞。